Термическая обработка деталей в вакуумных печах высокого давления
При производстве и изготовлении деталей одну из ключевых ролей играют высокотемпературные вакуумные печи. Задачами термической обработки являются ликвидация внутренних напряжений в металлах и сплавах, улучшение обрабатываемости резанием или давлением, повышение механических и эксплуатационных свойств. Термической обработке подвергают как заготовки (полуфабрикаты) так и готовые изделия (детали). К преимуществам использования вакуумного оборудования можно отнести нулевое окисление, отсутствие обезуглероживания обрабатываемых деталей, минимальные коробления при закалке, снижение времени термической и химико-термической обработки, быстрая смена режима обработки.
Термообработке могут подвергаться цветные металлы, сплавы или сталь различной категории. В зависимости от выбранного режима нагрева, вида термической обработки и температуры охлаждения можно получить абсолютно уникальную структуру и свойства материала. Нагрев и последующее охлаждение с определенной скоростью и при определенных условиях устанавливается отдельно, исходя из свойств и структуры исходного материалла. Для достижения различных структур металла используются различные виды термообработки. Основными являются - отжиг, закалка, нормализация, отпуск и криогенная обработка.
Наши вакуумные печи обладают современными характеристиками и максимальной функциональностью для полноценного обеспечения различных процессов термической обработки деталей. Уровень вакуума 0.6 Па, охлаждение азотом чистотой 99.999 - все это позволяет нам производить термическую обработку на чистовых деталях гарантируя, что поверхность деталей останется чистой, без окалов и окислений. После нашей термической обработки в вакуумных печах нет необходимости в дополнительной обработке поверхностей в результате чего существенно экономится время изготовления деталей и снижаются издержки производственных процессов.
Наши приемущества
- собственное высокотехнологичное оборудование позволяет нам снизить сроки обработки, минимизировать риски и издержки, связанные с привлечением подрядных организаций для реализации отдельных этапов обработки деталей при их изготовлении
- установлены печи с ёмкостью до 6 кубических метров и размером горячей зоны до 600х600х900 мм, что позволяет обрабатывать как отдельные объемные детали, так и большие партии
- максимальный вес садки 500 кг
- максимальная рабочая температура в 1300 °C обеспечивает необходимый диапазон температур для решения различных задач по термообработке заготовок и деталей
- охлаждение деталей азотом с чистотой 99.999
- уровень вакуума 0.6 Па позволяет удалить газы и другие агрессивные примеси, что обеспечивает качественную обработку материала
- нулевое окисление, отсутствие обезуглероживания обрабатываемых деталей
- минимальные коробления при закалке, быстрая смена режима обработки
- снижение времени термической и химико-термической обработки
- программирование и автоматическое управление процессом термообработки с контролем параметров каждого этапа
Свяжитесь с нами
Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нами и мы ответим вам.